Scénarios d'application | Application importante des caméras thermiques dans l'industrie de la métallurgie

InfiRay fournit aux clients des appareils et des solutions de caméra thermique professionnels et fiables pour différents scénarios d'application de l'industrie de la métallurgie, pour fournir des fonctions telles que la surveillance en temps réel, le diagnostic des défauts et la sortie d'alarme, satisfaisant les exigences de l'industrie de la métallurgie.

Scénarios d'application dans l'industrie de la métallurgie

Dans la méthode traditionnelle d'inspection manuelle pour la prévention des incendies de stock, le système de prévention des incendies est mis en marche après la détection d'incendie. Le capteur de gaz ne peut détecter qu'un point, pas une grande surface. La caméra thermique peut vous aider à déterminer rapidement l'emplacement et la taille d'une zone à haute température pour l'alerte incendie et la prévention.

Four à coke: Un four à coke utilisé peut être érodé ou usé.La caméra thermique peut localiser automatiquement le défaut et fournir des alarmes de température anormales, assurant la sécurité de l'appareil.

Surveillance en ligne des fuites de canalisation de vapeur: des ruptures ou des dommages aux matériaux d'isolation peuvent survenir sur le pipeline de vapeur en raison de la température de la vapeur et de la haute pression. Les caméras thermiques fournissent des images pour l'analyse et le jugement, de sorte que vous pouvez facilement détecter la cause et le problème point des dommages.

Surveillance en ligne des défauts réfractaires du poêle à souffle: les réfractaires à la surface de la coque du poêle à soufflage à chaud et du dessus de la voûte peuvent devenir plus minces et tomber après des opérations de longue date. Avec la caméra thermique, vous pouvez régler la zone de mesure de la température pour obtenir la distribution de la température des pièces clés et gérer à l'avance les risques potentiels sur l'appareil.

Surveillance en ligne des défauts réfractaires sur le corps du four, le pipeline à chaud et la sortie à chaud: la détection des défauts du revêtement du four avec la caméra thermique présente plusieurs avantages: découvrant rapidement des défauts de revêtement du four formés à un stade précoce, pour éliminer les risques pour la sécurité; Localiser clairement la position des défauts du revêtement du four et découvrir l'étendue des dommages; soudage et jointoiement selon l'image thermique pour simplifier le processus de réparation.

Surveillance de la température au bas du convertisseur: le réfractaire dans un convertisseur peut être érodé et tomber après des opérations de longue date. Par conséquent, le panneau d'acier peut être exposé à un environnement à haute température, provoquant éventuellement des accidents de combustion du fond du four. La caméra thermique peut vous aider à découvrir rapidement les ruptures et les points du convertisseur avec une température exceptionnelle, assurant la sécurité de la fabrication.

Moniteur en ligneRésolution des défauts réfractaires dans le transport des scories de fer et de fer en fusion: avec la caméra thermique, vous pouvez détecter s'il y a des dommages sur la doublure et si la doublure tombe pour le réservoir de transport, pour empêcher la pénétration des réservoirs de transport, en éliminant les pertes économiques majeures et les accidents de fabrication et de personnel.

Surveillance en ligne du défaut réfractaire de la poche: la caméra thermique peut localiser automatiquement le défaut et fournir des alarmes de température exceptionnelles, pour assurer la sécurité de l'appareil et éliminer les risques de pénétration de la poche.

Surveillance de la température en ligne du processus de trempe des tuyaux en acier: une fois le tuyau en acier trempé, la température peut affecter sa propriété mécanique complète. La caméra thermique peut surveiller la température après la trempe de l'eau en temps réel et générer la courbe de température.

Surveillance de la température en ligne du dispositif de laminage à froid: la caméra thermique surveille la température de fonctionnement. Lorsque la température fluctue dans la plage normale, la combustion du buisson et les pannes d'engrenage causées par une mauvaise lubrification peuvent être évitées, prolongeant ainsi le temps de fonctionnement sûr de la ligne de production de barres.

Électrolyse métallique: Dans le processus de purification, des impuretés métalliques peuvent s'accumuler entre les électrodes de la plaque, provoquant des courts-circuits et des défauts de l'appareil. L'inspection manuelle traditionnelle est de faible efficacité et peut éventuellement causer une omission. La caméra thermique peut scanner rapidement et de manière complète la cible de mesure et capter automatiquement les points à haute température, aidant le personnel à localiser rapidement l'emplacement des défauts de chaleur, à augmenter l'efficacité de la maintenance, à réduire le coût de maintenance, et assurer la sécurité de fabrication.

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