Application des caméras thermiques aux essais non destructifs (CND) des matériaux

Diverses technologies d'essais non destructifs (CND) deviennent matures avec le progrès scientifique et technologique, et le CND sert de moyen nécessaire pour assurer la qualité des produits et une fabrication sûre. Dotée d'une détection rapide, d'un fonctionnement sans contact, de tests sans couplage, de tests rapides et en temps réel, d'une grande surface de mesure et d'une mesure à distance, la technologie NDT d'imagerie thermique se développe rapidement. Au fur et à mesure que la technologie de traitement du signal numérique par ordinateur progresse, le NDT thermique est de plus en plus important dans le domaine des CND, et la caméra thermique devient le dispositif de surveillance de routine nécessaire.

Je. Avantages uniques des caméras thermiques dans le domaine des CND

1. La mesure sans contact est adoptée pour que les utilisateurs lisent les données de température mesurées et surveillent directement le processus de détection.

2. La réflectance du matériau est configurable pour les objets mesurés dans différents matériaux, applicable à une large gamme de matériaux avec une grande précision.

3. avec le résultat de mesure présenté plus clairement et directement, les utilisateurs peuvent voir directement l'image infrarouge, et l'image infrarouge peut être utilisée pour l'analyse secondaire et le traitement.

4. l'intégration externe peut être implémentée. L'appareil prend en charge le développement externe basé sur SDK pour analyser directement les défauts et les causes défectueuses, atteignant ainsi l'objectif de l'investissement du client dans les dispositifs d'imagerie thermique.

II. Principales applications des caméras thermiques dans les CND des matériaux

Le principe de fonctionnement du NDT thermique est le suivant: le dispositif NDT thermique scanne et enregistre ou observe le rayonnement thermique de l'échantillon de pièce. La température est différente sur la surface en raison de la différence de caractéristiques thermiques entre le défaut et le matériau normal, et par conséquent, la distribution de la température de surface révèle le défaut de la pièce.

Le processus de détection est étroitement lié au processus de rayonnement thermique. Lorsque la surface de la pièce est chauffée, le flux thermique est injecté dans puis se propage dans la pièce. S'il y a un défaut à l'intérieur de la pièce, le flux de chaleur sera interrompu. Après un certain temps, la chaleur est accumulée au niveau du défaut, provoquant un changement de gradient de température sur la surface de la pièce, qui est une anomalie de température. Ensuite, si une caméra thermique est utilisée pour balayer la distribution de température de la surface de la pièce, on peut déterminer qu'il y a un défaut sur ou à l'intérieur de la pièce lorsqu'un point de température anormal est détecté.

Il existe deux catégories de technologies thermiques NDT: les tests passifs et les tests actifs.

Test actif: Pendant ou une période d'attente après le chauffage manuel sur la pièce, la distribution de la température de la surface de la pièce est balayée puis enregistrée.

Test passif: La présence de défauts est déterminée lors de l'échange thermique entre la pièce et son environnement ambiant en raison de leur différence de température. Les tests passifs sont principalement utilisés dans les tests d'appareils de fonctionnement, de pièces ou de composants électroniques opérationnels.

III. Modèles recommandés

AT61 Caméra thermique de mesure de température en ligne, focalisation électrique

Visualisez la température, pour voir et analyser

Prise en charge de la mise au point automatique: différenciez les cibles minuscules des défauts

Algorithme de compensation de température intelligent: avec précision idEntifier la cause première des défauts

Fournir SDK: soutenir le développement secondaire

Caméra thermique de mesure de température en ligne, focalisation électrique AT1280

Visualisez la température, pour voir et analyser

1,3 mégapixel: des images parfaitement thermiques pour visualiser la température

Mesure plein écran 1280 × 1024: détails de température plus riches

Surveillance de la température en temps réel et pré-avertissement d'anomalie: partage facile des résultats d'analyse et d'alarme

Caméra thermique portable M600

Vérifiez clairement, résolvez rapidement

Haute résolution et fréquence de trame élevée: haute précision et large gamme

Branchez et analysez: prenez en charge la transmission et l'analyse en temps réel en plein format des informations de température

Prise en charge de l'alarme haute/basse température plein cadre: photographie chronométrée

IV. Logiciel système

Il est recommandé d'utiliser avec InfiRay®Système professionnel de mesure et de surveillance de la température

1. La transmission en temps réel des données de température d'état sur place et des données d'image est prise en charge, mettant en œuvre des tests de matériaux rapides et efficaces.

2. Les données de température du point, de la ligne et de la zone sont affichées, et le système peut afficher la température anormale sans affecter l'objet mesuré, afin que les utilisateurs puissent observer directement le problème et localiser avec précision le problème. Les défauts de surface du matériau sont clairement révélés.

3. les données d'image avec la température peuvent être stockées sur le back-end pour l'analyse secondaire, rendant l'application plus flexible et réduisant le coût d'utilisation.

4. Génère automatiquement des courbes de données de température et des rapports de température pour une surveillance efficace des changements de température du matériau mesuré.

V. Comment puis-je produire une excellente image thermique?

Veuillez vous référer aux suggestions suivantes pour l'utilisation d'une caméra thermique pour produire une excellente image thermique:

1. Réglez la bonne réflectance en fonction du matériau pour assurer la précision de la mesure.

2. Choisissez des caméras thermiques avec une sensibilité thermique élevée pour les scénarios avec une petite différence de température régionale.

3. Sélectionnez des caméras thermiques ou des niveaux de plages de mesure appropriées pour différents scénarios et température.

4. Utilisez d'abord la mesure automatique, puis activez la fonction d'étirement de la largeur de température. Réglez manuellement la largeur de la température au minimum et incluez la plage de température précédemment mesurée pour enrichir les détails de l'image.